橡膠廠頂崗實習(xí)報告總結(jié)

實習(xí)是學(xué)校為我們即將畢業(yè)的學(xué)生提供一個學(xué)習(xí)的機會，在暑假期間由學(xué)校安排到南湖橡膠廠進行為期二十天的實習(xí)，實習(xí)期間我們和正常工人一樣作息。由于考慮到安全問題，將我們安排到的生產(chǎn)車間是成型區(qū)，都是純手工制作。讓我們體驗到團隊精神，有汗水才有回報。在這里我們度過了有苦又累有快樂的二十天。

實習(xí)目的

實習(xí)是將學(xué)到的理論知識與實踐結(jié)合，應(yīng)用到實際生產(chǎn)中來，培養(yǎng)我們對未來工作的認(rèn)識增加我們對具體的生產(chǎn)的了解。擴大我們的專業(yè)知識，同時也培養(yǎng)我們的組織性、紀(jì)律性、集體意識。同樣的讓我們了解社會，找工作的困難，讓我們更好的鍛煉自己。

實習(xí)單位介紹

云南省南湖橡膠廠始建于1970年，位于云南省蒙自縣新安所鎮(zhèn)，隸屬云南農(nóng)墾集團有限責(zé)任公司(云南省農(nóng)墾總局)。是以設(shè)計、生產(chǎn)、銷售各式熱硫化布面膠鞋為主的國有中型企業(yè)。目前有膠鞋成型生產(chǎn)線10條，單班年生產(chǎn)能力1500萬雙，主要產(chǎn)品有“石林”牌運動鞋、勞動用鞋、休閑鞋、輕便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋六大系列，共56個品種，400余種規(guī)格。其產(chǎn)品銷往云南、貴州、四川、廣東、廣西、湖南等國內(nèi)10余個省市，部份產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)口貿(mào)易至越南、老撾、緬甸、泰國等周邊國家。企業(yè)通過30余年的建設(shè)發(fā)展，擁有雄厚的技術(shù)力量，豐富的管理經(jīng)驗，先進的檢測設(shè)備，較強的經(jīng)濟實力和發(fā)展后勁。是云南省膠鞋行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模最大、發(fā)展最快、產(chǎn)品市場占有率最高的膠鞋生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)各項經(jīng)濟指標(biāo)居全國同行業(yè)前10位，居云南省第一位。

近年來，企業(yè)在自我發(fā)展的進程中始終堅持以市場消費需求為導(dǎo)向，以樹名牌、創(chuàng)名牌為重點，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，適應(yīng)市場的變化，在質(zhì)量管理上奉行“品質(zhì)源于工序、質(zhì)量在我手中、用戶在我心中”的質(zhì)量管理理念，持續(xù)不斷地向市場和消費者提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，得到了上級主管部門及消費者的充分肯定。企業(yè)及產(chǎn)品先后榮獲“云南省一級先進企業(yè)”、“云南省消費者喜愛商品”、“云南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“云南省首批名牌產(chǎn)品”、“云南省著名商標(biāo)”、“中國公認(rèn)名牌產(chǎn)品”、“全國質(zhì)量穩(wěn)定合格產(chǎn)品”、“中國知名膠鞋產(chǎn)品質(zhì)量公證十佳品牌”等殊榮，并在膠鞋行業(yè)中率先通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

實習(xí)內(nèi)容

膠鞋的制作工藝由混煉出膜、制片、成型、硫化五個大的工序組成。混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)�；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用�；鞜捁に囈浪�用煉膠機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。硫化是橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵(其中硫的原子數(shù)n≥1;而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy)的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。為了安全，工廠將我們安排的成型車間，兩人一個崗位，有套幫、刷漿、壓大底、貼圍條檢測等等工藝，都是純手工的，每天早上八點上班，中午有吃飯時間休息，下午四點左右基本能完成6000雙的生產(chǎn)任務(wù)。

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