【精華】產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15篇
在我們平凡的日常里，越來越多地方需要用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門工作的組成
品質(zhì)部門的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進行。
二.品質(zhì)部工作的特點
1.質(zhì)量教育培訓(xùn)
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計劃，加強專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
2.質(zhì)量控制檢測
對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計
根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強現(xiàn)場服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會議
加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。
6.計量工作
計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準
1.主題內(nèi)容與適用范圍
2.內(nèi)容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導(dǎo)書。
2.6. 質(zhì)量獎懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗
2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標
2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。
3.責任和權(quán)限
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責
凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。
3.2. 權(quán)利
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的`隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗員復(fù)驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負責外協(xié)質(zhì)量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。
9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。
10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負責人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時查清并向主管經(jīng)理匯報
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
新產(chǎn)品研發(fā)管理制度是企業(yè)創(chuàng)新與競爭力的核心驅(qū)動力，它涵蓋了從項目啟動、設(shè)計開發(fā)、測試驗證到市場投放的全過程管理。該制度旨在確保新產(chǎn)品的質(zhì)量和市場適應(yīng)性，同時優(yōu)化資源分配，提高研發(fā)效率。
內(nèi)容概述：
1. 項目立項：明確新產(chǎn)品的`需求、目標、預(yù)期收益，進行可行性分析，并制定詳細的項目計劃。
2. 設(shè)計與開發(fā)：規(guī)范設(shè)計流程，包括概念設(shè)計、詳細設(shè)計、原型制作，強調(diào)創(chuàng)新與技術(shù)可行性。
3. 測試驗證：設(shè)立嚴格的測試標準，確保產(chǎn)品性能、安全性和合規(guī)性。
4. 生產(chǎn)準備：協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門，提前做好生產(chǎn)線調(diào)整和物料采購。
5. 市場推廣：與銷售部門合作，制定市場策略，為新品上市做準備。
6. 后期評估：對新品上市后的市場反饋、銷售業(yè)績進行定期評估，為后續(xù)改進提供依據(jù)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。
一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼
指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體,分散種植戶為補充,建立有機農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系
按照標準化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實質(zhì)量管理責任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度,建立合格產(chǎn)品準出制度
加強產(chǎn)品監(jiān)測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。
四、規(guī)范包裝標識,建立相應(yīng)的備案制度
對公司的產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息,并建立詳細的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。
五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺
根據(jù)工作推進情況,建立相應(yīng)的`農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動
對發(fā)生問題組織以及個人,根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實,由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實后,依法處置相關(guān)責任人,并及時進行整改修復(fù)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
醫(yī)院消毒產(chǎn)品管理制度主要涵蓋了消毒產(chǎn)品的采購、存儲、使用、監(jiān)測和廢棄處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保醫(yī)療環(huán)境的安全和衛(wèi)生，防止醫(yī)院感染的發(fā)生。
內(nèi)容概述：
1. 采購管理：規(guī)定了消毒產(chǎn)品的選擇標準、供應(yīng)商資質(zhì)審核、采購流程和質(zhì)量驗收標準。
2. 儲存管理：明確了消毒產(chǎn)品的存儲條件、有效期管理、庫存記錄和安全措施。
3. 使用管理：制定了消毒產(chǎn)品的使用規(guī)范、操作流程、劑量控制以及個人防護要求。
4. 監(jiān)測管理：設(shè)置了消毒效果的.定期監(jiān)測機制，包括消毒劑濃度檢測、消毒效果評估等。
5. 廢棄處理：規(guī)定了過期或廢棄消毒產(chǎn)品的處理方式，確保其不會對環(huán)境和人體健康造成影響。
6. 培訓(xùn)與教育：強調(diào)對醫(yī)護人員進行消毒知識的培訓(xùn)，提高其對消毒產(chǎn)品使用的理解和執(zhí)行能力。
7. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的消毒產(chǎn)品短缺或質(zhì)量問題，制定了應(yīng)急響應(yīng)和補救措施。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)管理制度是一項旨在規(guī)范市場運營、保障食品安全、提升交易效率的重要管理框架。它涵蓋了批發(fā)市場的準入標準、交易規(guī)則、質(zhì)量控制、價格管理、物流配送、信息公示等多個方面。
內(nèi)容概述：
1. 準入制度：明確農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)商的資格要求，包括營業(yè)執(zhí)照、食品安全證書等，確保供應(yīng)商合法合規(guī)。
2. 交易規(guī)則：規(guī)定交易方式、時間、地點和程序，如拍賣、合同交易等，確保公平公正。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢測體系，對入場銷售的.農(nóng)產(chǎn)品進行定期抽檢，保證食品安全。
4. 價格管理：設(shè)定價格形成機制，防止價格壟斷或惡意競爭，維護市場穩(wěn)定。
5. 物流配送：規(guī)范運輸、倉儲等物流環(huán)節(jié)，確保農(nóng)產(chǎn)品的新鮮度和完整性。
6. 信息公示：公開透明的交易信息，如價格、數(shù)量、產(chǎn)地等，增強市場透明度。
7. 糾紛解決機制：設(shè)立調(diào)解、仲裁等機制，處理交易過程中可能出現(xiàn)的爭議。
8. 監(jiān)管與處罰：明確違規(guī)行為的處罰措施，強化市場秩序的維護。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
本產(chǎn)品銷售價格管理制度旨在規(guī)范公司產(chǎn)品的定價策略，確保價格體系的合理性和市場競爭力，同時保障公司的利潤空間。制度主要包括以下幾個方面：
1. 定價策略的制定與調(diào)整
2. 價格審批流程
3. 價格公示與執(zhí)行
4. 銷售價格監(jiān)控與分析
5. 應(yīng)對市場變化的靈活調(diào)整
內(nèi)容概述：
1. 定價策略的.制定與調(diào)整：詳細規(guī)定如何基于成本、市場競爭狀況、產(chǎn)品定位等因素制定初始價格，并設(shè)定定期評估和調(diào)整價格的機制。
2. 價格審批流程：明確各級管理層在價格設(shè)定中的角色和責任，設(shè)定價格變更的審批權(quán)限和流程。
3. 價格公示與執(zhí)行：規(guī)定產(chǎn)品價格在內(nèi)部系統(tǒng)、銷售文檔及對外宣傳材料中的展示方式，確保價格一致性和透明度。
4. 銷售價格監(jiān)控與分析：設(shè)立定期的價格數(shù)據(jù)分析，評估價格政策的效果，以便及時調(diào)整策略。
5. 應(yīng)對市場變化的靈活調(diào)整：設(shè)定在市場競爭加劇、成本變動等情況下，如何快速響應(yīng)并調(diào)整價格的預(yù)案。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
產(chǎn)品價格管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它涵蓋了產(chǎn)品定價策略、價格調(diào)整機制、價格公示與執(zhí)行、價格監(jiān)控與審計等多個環(huán)節(jié)。這一制度旨在確保產(chǎn)品價格的合理性和競爭力，同時維護企業(yè)的利潤空間和市場地位。
內(nèi)容概述：
1. 定價策略：確定產(chǎn)品的基礎(chǔ)價格，包括成本計算、市場競爭分析、目標利潤率等因素。
2. 價格調(diào)整機制：規(guī)定何時及如何調(diào)整價格，如根據(jù)市場變化、成本變動或競爭對手動態(tài)進行調(diào)整。
3. 價格公示與執(zhí)行：設(shè)定價格發(fā)布的方式，如官網(wǎng)、銷售手冊等，并規(guī)定價格執(zhí)行的流程和責任部門。
4. 價格監(jiān)控：設(shè)立價格監(jiān)控系統(tǒng)，定期檢查市場價格，確保價格政策的.一致性和合規(guī)性。
5. 價格審計：對價格執(zhí)行情況進行內(nèi)部審計，評估價格策略的效果和潛在改進點。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
新產(chǎn)品管理制度旨在確保企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)、推出和市場表現(xiàn)能夠有序、高效地進行。它通過規(guī)范化的`流程和責任分配，降低風(fēng)險，提高創(chuàng)新成功率，最終推動企業(yè)的持續(xù)增長和市場競爭力。
內(nèi)容概述：
1. 產(chǎn)品策劃：明確新產(chǎn)品的需求分析、市場定位、目標用戶群，以及預(yù)期的商業(yè)價值。
2. 研發(fā)管理：設(shè)定研發(fā)流程，包括設(shè)計、原型制作、測試、優(yōu)化等階段，確保產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新性。
3. 資源配置：合理分配人力、財力、技術(shù)資源，保障項目進度和效率。
4. 風(fēng)險控制：識別潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對策略，降低項目失敗的可能性。
5. 市場推廣：規(guī)劃上市策略，包括定價、營銷、銷售和售后服務(wù)，以實現(xiàn)產(chǎn)品商業(yè)化。
6. 后期評估：定期對產(chǎn)品性能、市場反饋進行評估，以便及時調(diào)整策略。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結(jié)果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3、在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者,將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應(yīng)根據(jù)圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標準實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關(guān)部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行復(fù)查,對關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗員應(yīng)重點復(fù)檢,以保證整機質(zhì)量。
2、在裝機過程中,檢驗員應(yīng)參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標志說明
1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉(zhuǎn)序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌xx產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。
2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的.歸口部門,負責對進貨檢驗,應(yīng)友好與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5% 20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核;
a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設(shè)計,導(dǎo)致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;
e、產(chǎn)品停止供貨6個月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術(shù)員復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;
c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準,質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應(yīng)有固定位置,在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
1、加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負責。
2、對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。
3、對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4、各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的`隔離處理工作。
5、質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
6、公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
1.建立健全法規(guī)：政府應(yīng)完善相關(guān)法律法規(guī)，明確農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，加大對違規(guī)行為的處罰力度。
2.強化監(jiān)管：設(shè)置專門的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管部門，定期進行質(zhì)量檢查，對不合格產(chǎn)品進行嚴厲查處。
3.技術(shù)支持：引入先進的`檢測技術(shù)和設(shè)備，提高檢測效率和準確性。
4.加強合作：與科研機構(gòu)、行業(yè)協(xié)會等合作，共同推進質(zhì)量標準的研究和更新。
5.提升農(nóng)戶素質(zhì)：通過培訓(xùn)提高農(nóng)戶的質(zhì)量管理水平，推廣綠色種植和養(yǎng)殖技術(shù)。
6.消費者教育：普及農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量知識，提高消費者辨別優(yōu)劣農(nóng)產(chǎn)品的能力。
7.信息化建設(shè)：利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量信息的實時共享和透明化。
通過上述方案的實施，我們旨在打造一個全面、高效、公正的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，保障食品安全，促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
產(chǎn)品開發(fā)管理制度旨在規(guī)范企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新流程，確保從概念形成到產(chǎn)品上市的每個階段都能高效、有序地進行。它涵蓋了項目立項、需求分析、設(shè)計開發(fā)、測試驗證、市場推廣等多個環(huán)節(jié)，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低風(fēng)險，并激發(fā)團隊創(chuàng)新潛力。
內(nèi)容概述：
1. 項目啟動：明確產(chǎn)品目標、市場定位，設(shè)定項目預(yù)算和時間表。
2. 需求管理：收集和分析市場需求，制定詳細的需求規(guī)格書。
3. 設(shè)計開發(fā)：涵蓋概念設(shè)計、原型制作、功能實現(xiàn)等步驟，強調(diào)跨部門協(xié)作。
4. 測試驗證：執(zhí)行嚴格的.質(zhì)量控制，包括功能測試、性能測試和用戶驗收測試。
5. 市場推廣：制定營銷策略，準備產(chǎn)品上市和后期維護。
6. 持續(xù)改進：收集用戶反饋，不斷優(yōu)化產(chǎn)品，適應(yīng)市場變化。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
1.確立制度框架：構(gòu)建涵蓋各階段的詳細流程圖，明確各角色職責。
2.建立評審機制：設(shè)立定期評審會議，評估項目進度和效果，及時調(diào)整策略。
3.培訓(xùn)與溝通：組織培訓(xùn)，確保團隊理解并遵循制度；保持開放溝通，解決實施中遇到的問題。
4.實施監(jiān)控：設(shè)立關(guān)鍵績效指標（kpis），監(jiān)控制度執(zhí)行情況，確保制度落地。
5.定期審查與更新：根據(jù)市場變化和技術(shù)發(fā)展，定期審查制度，適時進行修訂。
通過以上方案，企業(yè)能建立起一套高效、靈活的.產(chǎn)品開發(fā)管理制度，推動產(chǎn)品創(chuàng)新，增強市場競爭力。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
1.制定詳細的質(zhì)量標準：結(jié)合行業(yè)規(guī)范，設(shè)定企業(yè)特有的`水產(chǎn)品質(zhì)量標準，并定期更新。
2.實施供應(yīng)商評估：對供應(yīng)商進行定期審核，確保其符合質(zhì)量要求。
3.引入信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立追溯系統(tǒng)，實時監(jiān)控供應(yīng)鏈動態(tài)。
4.設(shè)立質(zhì)量檢查點：在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)立質(zhì)量檢查點，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗。
5.定期培訓(xùn)與考核：對員工進行食品安全和操作規(guī)程的培訓(xùn)，不合格者進行再教育。
6.制定應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對質(zhì)量問題、召回、投訴等情況的策略和步驟。
7.設(shè)立內(nèi)部審計機制：定期對企業(yè)自身進行審計，確保制度的有效執(zhí)行和持續(xù)改進。
通過這些方案，企業(yè)可以構(gòu)建一個完善、有效的水產(chǎn)品管理制度，實現(xiàn)可持續(xù)的業(yè)務(wù)發(fā)展和客戶滿意度的提升。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條
凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
第五條
加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶反映無出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門100-500元。
第九條
部門施工人員、外勤人員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條
供應(yīng)、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質(zhì)量負責，凡是供應(yīng)、采購物資進公司不經(jīng)檢計處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、采購物資回公司后因質(zhì)量問題影響公司生產(chǎn)進度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責任部門進行分析、調(diào)查，對責任人進行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條
千元以上的設(shè)備等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對外來圖紙進行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設(shè)計人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認，對方出具回執(zhí)方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條
凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條
本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。第二十六條
本規(guī)定自20xx年2月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。
2、廢品或返修工時在20小時/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設(shè)計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括廠領(lǐng)導(dǎo)）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計處和經(jīng)營處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責任。
第三十二條
工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設(shè)備使用保管不當造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部門廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管部門領(lǐng)導(dǎo)共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質(zhì)量事故報批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責任不是生產(chǎn)部門，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條
由責任部門的.質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過個人標兵和TQC活動積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動全公司全面質(zhì)量管理活動的開展，促進企業(yè)升級工作，不斷提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定：
第四十二條質(zhì)量信得過個人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反公司規(guī)章行為，全年無質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無廢品。
3、工序管理點工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規(guī)定。
4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。
5、對提高改進產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在3萬元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動積極分子評選條件：
1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門的質(zhì)量管理活動卓有成效者。
2、在開展質(zhì)量管理活動中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點等活動有突出成績者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過個人標兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會批準。
2、質(zhì)量管理活動積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報質(zhì)管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動公避開的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來；對產(chǎn)品質(zhì)量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標準規(guī)定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應(yīng)該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術(shù)標準，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過”即出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。
第四十八條建立質(zhì)量分析會議制度：
1、公司質(zhì)量管理會每個月召開一次分析會議，對每個月的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標完成情況進行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質(zhì)量分析會，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠的負責人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負責會議的準備，組織下發(fā)會議紀要和執(zhí)行中的檢查和協(xié)調(diào)工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開一次質(zhì)量分析會，應(yīng)運用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對策表等數(shù)理統(tǒng)計法對本部門存在的質(zhì)量問題進行分析，找出原因，制訂改進措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問題，立即召開公司質(zhì)量管理會，分析問題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實行質(zhì)量管理點控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進廠到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過程，主要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對其實行有效管理。
2、管理點的設(shè)置由工藝部門負責提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關(guān)部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點”管理制度執(zhí)行。
第五十條用戶訪問活動：
用戶訪問活動體現(xiàn)了質(zhì)量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發(fā)動群眾，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內(nèi)訪問：
1、集中訪問：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，有設(shè)計、工藝、檢驗、銷售和質(zhì)管等部門參加的對主要用戶進行訪問。調(diào)查了解用戶要求和產(chǎn)品使用情況，并開展服務(wù)工作和市場調(diào)查。
2、個別訪問：由經(jīng)營處在進行產(chǎn)品銷售和市場調(diào)查的同時，對用戶訪問或在為用戶服務(wù)時向用戶進行訪問。
用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)管處，供領(lǐng)導(dǎo)決策和有關(guān)部門制訂質(zhì)量改進計劃。
第六章：QC小組活動管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動公司全員參加質(zhì)量管理活動的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞本部門質(zhì)量方針目標，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問題。QC小組必須向質(zhì)管辦進行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并進行活動情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會。成果發(fā)表會的評委會要有領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評價視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大小，采取活動評價和成果評價相結(jié)合，現(xiàn)場檢查與會場發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場為的的評價方法。
第五十四條QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內(nèi)容之一進行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進行公司模范班組驗收的條件之一進行考核。
第五十五條開展質(zhì)量“信得過”活動：
質(zhì)量“信得過”，即在質(zhì)量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質(zhì)量“信得過”活動分為：
第五十六條開展質(zhì)量“信得過”班組活動：
信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標準。由班組建設(shè)歸口部門統(tǒng)一進行驗收和獎勵。
第五十七條開展質(zhì)量“信得過”個人標兵活動：
“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，全年無質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點的工人自控率達到100%，廢品率在廠規(guī)定的考核指標以內(nèi)。每年由各生產(chǎn)分廠提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠工會在年終總結(jié)評比時作為單項標兵進行一次獎勵。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為公司內(nèi)質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全公司的質(zhì)量信息管理，交對各處室信息工作進行認真的考核。
第六十條
總師辦設(shè)專人負責質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條
各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調(diào)處理；經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時進行解決，交將結(jié)果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢；及時反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條
出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當月填寫信息單報告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決；各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和處室的依據(jù)之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。
工序質(zhì)量控制點管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條
質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計處、生產(chǎn)部門根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標準的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門各一份。
第七十三條
根據(jù)我公司產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理。
點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點設(shè)置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條
控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應(yīng)按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點應(yīng)有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當準確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送生產(chǎn)部門保存。
第七十八條
檢驗員按規(guī)定的技術(shù)要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。
第七十九條
工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產(chǎn)部門上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開質(zhì)管處對工藝部門、生產(chǎn)部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進行考核。
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