注塑車間質檢年終總結

　　總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不妨讓我們認真地完成總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？以下是小編為大家收集的注塑車間質檢年終總結，希望能夠幫助到大家。

注塑車間質檢年終總結1

　　注塑廠所進行的注塑是進行塑料件生產的一個生產環(huán)節(jié)，模具通過技術部門最后結構的確定以及試模完成，進行塑料件的小批試制生產合格后，進行批量生產的一個生產環(huán)節(jié)。注塑廠生產考慮到注塑機的特性，需要24小時不停工的工作，所幸我們在白班工作會接觸到更多的崗位以及工作內容，我將從工作內容以及工作體會兩個方面來進行總結。

　　一、工作內容介紹

　　注塑廠工作任務繁重，在面臨不同的工作情況需要班組長對不同工作崗位的人進行協調，這也極大的考驗了班組長的組織協調能力，因此，在這短短的兩周里我先后接觸過劃保護膜、削毛刺、燙金、返工等工作。不同的工作有不同的特點，我將簡單介紹這兩周來我所從事的工作任務。

　　1、燙金

　　燙金主要是在面板等外觀件上印上品牌商標，現在大多數機床都有自動燙金機，但也存在部分需要手動燙金，我所做的是將面板上燙上公司品牌的商標，將面板放在裝在燙金機的工裝上，確保燙金完成后檢查燙金效果，確認沒有問題后進行削毛刺。

　　2、削毛刺

　　由于模具本身的原因，任何一個注塑件生產出來后都不可避免的存在毛刺、膠口，這些問題沒有辦法在注塑過程中避免，因此必須需要增加一道削毛刺的工序來完成這項工作。

　　3、劃保護膜

　　保護膜是外觀件尤其是面板必須要做的一道工序，可以最大程度避免在外觀件運送過程中出現的磕碰或者劃痕。在注塑廠有一句話“百分之一的缺陷，就是百分之百的廢品”，可見，在注塑廠的任何工作都可能對工件造成不可逆的損失，也就是會成為廢品，因此，必須最大程度的降低廢品率，拋去注塑過程中本身的缺陷不談，在工件從注塑機中生產出來，完成必要的去毛刺后就要進行劃保護膜、裝箱，最大程度的壓縮工件可能造成的損失。

　　4、返工

　　顧名思義，在某一批工件出現問題后需要進行檢查，根據機床號，將附件幾天的工件確定位置后進行返工檢查，如果問題可以解決，需要直接將工件缺陷解決掉。

　　二、工作體會

　　在注塑廠的工作雖然辛苦一些，但是對我們剛剛步入社會從事工作的大學生來說也同樣是一種歷練和沉淀，任何一種單一的流水線工作都需要不同的工作方式去面對，比如在削毛刺中，可以對產品結構進行進一步的`了解，了解不同產品結構膠口的位置，在結構設計中需要考慮產品結構上不同結構間厚度過渡的差異，同時在產品結構設計時考慮到膠口可能出現的位置，也會為后續(xù)工作，包括注塑廠員工在去毛刺和膠口等工作提供進一步的便利，又比如在燙金過程中，雖然工作內容較為單一，僅僅的是在傳送帶上取下工件放到燙金機上，再由燙金機放置在削毛刺的員工的位置，但是僅僅是這么個過程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工裝上時如果沒有在固定的位置固定到位，輕則使燙金文字偏移，重則使燙金文字模糊掉，甚至可能會造成燙金頭壓爆，尤其是不同燙金機的特性可能會有稍許差異；而且，在拿取工件，轉移工件的過程中，如果不注意保護工件，很有可能在工件表面留下痕跡，也就直接會成為廢品，所以，在燙金工作中，不得不小心翼翼的工作，同時注意力集中，還要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一個簡簡單單的工作，想要做到極致也不是容易的。

　　在注塑廠這兩周的工作實習，讓我對以后工作的態(tài)度有了一定程度的改變，無論什么工作想要做到極致都是需要不斷努力以及工作經驗的積累，在注塑廠流水線上從事簡簡單單的工作尚且不易，在以后的工作過程中也是需要更加努力才可以完成，甚至遠遠達不到極致，無論什么樣子的工作，只要認認真真去做，總是會為自己帶來不同的體悟和成長。

注塑車間質檢年終總結2

　　回顧20xx年，注塑車間以圍繞安全、質量、效率為生產目標而開展的工作，盡管生產取得了一些成績，但依然出現這樣那樣的問題，如生產現場混亂，產品質量要求不達標，員工缺乏質量觀念和成本觀念，安全意識弱等。還有生產設備雖然大部分為舊設備，故障率較高，但在秦總的領導和維修人員的努力下，克服了重重困難，并按照規(guī)定對設備進行定期日常檢修保養(yǎng)，有力的保障了設備的正常運轉，從而確保了注塑車間生產運行的穩(wěn)定性。

　　在20xx年到來之際，我們要在原有的基礎上積累經驗，吸取教訓，爭取取得更大的進步。

　　一、積極配合物流部，確保完成任務生產計劃

　　在生產工作中根據生產任務單，按照工作計劃安排生產，在不影響生產的情況下，要常與物流部祝師傅或劉工密切的溝通，當生產計劃需要臨時變更時，面對生產上臨時調整的難題，要充分調動生產骨干和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。

　　二、嚴把質量關

　　質量作為生產之魂，沒有質量，生產就如同行尸走肉。所以要高度重視產品質量，嚴把生產工序的`每一個質量關，利用安全生產會以及操作過程及時為員工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點，每一次產品生產，質檢員和調機員要將注意示

　　項向操作工做全面講解，以便操作工對產品有全面了解，能做到本產品的質量判別方法，產品質量是生產出來的，只要本車間人員都有高度的質量意識，細看多問，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，維持住三檢方法：首件必檢、巡檢必做、自檢必真，產品質量必會穩(wěn)步提高，以達到客戶的滿意認可，進而提高了客戶的訂單量。

　　三、原料和產品的管理

　　嚴格按照生產任務單領取所需原料，根據生產及時完成。如有問題，須寫書面報告報于物流部，協商后再領取。車間當天生產的產品，半成品存放在半成品區(qū)，成品在第二天10點前按實際數量入庫，同時跟有入庫單，并報于物流部進行核實。

　　四、環(huán)境衛(wèi)生

　　車間環(huán)境衛(wèi)生有了很大的提升，隨著生產管理的逐步完善，在完成生產的同時能將環(huán)境衛(wèi)生良好的保持。一個良好的生產環(huán)境能夠給予員工良好的工作狀態(tài)，從而為完成生產任務打下良好的基礎。一個良好的生產環(huán)境代表著一個企業(yè)的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去，并爭取做到更好。

　　五、安全生產

　　安全是生產過程的第一要素，所以在生產過程中要認真宣傳貫徹各種規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產條例，嚴格按照操作規(guī)程操作，車間不定時的向員工進行安全教育培訓，從而使員工對安全生產有防范意識。

　　面對已經到來的20xx年，我們注塑車間愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服困難，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

注塑車間質檢年終總結3

　　在20xx年，作為一名車間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛自己的事業(yè)，嚴格要求自己，積極參加工廠及公司組織的各項活動，半年來，我服從和配合領導做好生產部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將20xx年的工作情況總結如下：

　　一、管理

　　1、態(tài)度決定一切、細節(jié)決定成敗。加強現場電氣、設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、長期良好運行，生產系統的穩(wěn)定運行，提供了強有力的保證。

　　2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。

　　3、提高質量是企業(yè)發(fā)展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的`好壞直接影響到設備運行的穩(wěn)定，影響到生產系統的穩(wěn)定運行。

　　二、管理

　　1、貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。

　　2、嚴格落實各項安全規(guī)程、規(guī)章制度。以操作規(guī)程、崗位責任制、技術規(guī)范、安全防范規(guī)則等為重點，開展各季節(jié)專業(yè)性防護和季節(jié)性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態(tài)。

　　3、加強車間員工安全知識培訓，堅持每周一的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對作業(yè)人員的培訓工作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，時時牢記安全注意事項。

　　轉眼間20xx年又過去了，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎。

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